Trykluft er en miljøvenlig strømkilde, der almindeligvis anvendes i industrien og er meget udbredt inden for mange områder som industri, landbrug, handel, nationalt forsvar og videnskab og teknologi.
Lad os undersøge de virkelige årsager bag det høje energiforbrug i traditionelle luftkompressorstationer.
For det første forkert valg af luftkompressor
Efterspørgslen efter gas i alle samfundslag er forskellig, og ydeevnekravene til luftkompressorer er også forskellige. Nogle virksomheder ved køb af luftkompressorer overvægter investeringer i udstyr, ydeevneindikatorer og energiforbrugsindikatorer for luftkompressorer, mens de ignorerer den nøjagtige evaluering af deres egne gaskarakteristika, hvilket resulterer i forkert valg af slutudstyr, der kan være udstyrsudstødningstryk og udstødningsvolumen er for stor, og den faktiske brug stemmer ikke overens. Resulterer i en stor margin, reducere driftseffektiviteten af udstyret, der er et stort spild af ressourcer.
Ifølge det amerikanske energiministeriums undersøgelse af kompressorbelastningsprocenten for trykluftvirksomheder på verdensplan er belastningsraten for Kinas luftkompressor kun 66%, langt lavere end verdensgennemsnitsniveauet, hvilket viser, at Kinas luftkompressorudstyrs udnyttelsesgrad stadig er lav, er der meget plads til forbedring.
For det andet er udstyrskontroltilstanden baglæns
Den traditionelle luftkompressorstation vedtager generelt manuel vagtkontrol, og start og stop af luftkompressoren skal til enhver tid justeres i henhold til produktionsbehovet. I henhold til efterspørgslen efter produktionsplanlægning udfører arbejderne den tilsvarende start og stop af luftkompressoren.
1. Højt energiforbrug under aflæsning
Når luftkompressorudstyret er lastet og kører, begynder udstyret at producere en stor impulsstrøm, som ikke kun udgør en trussel mod sikker og stabil drift af elnettet, men også forårsager et alvorligt ressourcespild. Når kompressorudstyret er aflastet, er kompressormotoren stadig i driftstilstand, og udstyret er i tomgangsdrift. For luftkompressoren under den traditionelle reguleringstilstand er energiforbruget under tomgangsdrift mere end 20% af energiforbruget under fuld belastning af udstyret, og energiforbruget for nogle luftkompressorer kan nå 40%, energien forbruget udgør 9% til 18% af det samlede energiforbrug, og spild af strømressourcer er alvorligt.
2, klatring energiforbrug er højt
Indlæsnings- og aflæsningskontroltilstanden gør, at trykket af den komprimerede gas løber mellem den laveste arbejdstrykværdi (det vil sige det laveste tryk for at sikre brugerens normale arbejde - læssetrykket) og det højeste arbejdstryk (tømningstrykket) . Trykforskellen er generelt over 1 bar. Gennem teoretiske beregninger og praktiske test er det erfaret, at luftkompressorens energiforbrug stiger med 4 ~ 8% for hver 1 kg trykstigning.
3. Urimelig stationsbygningsdesign og ledelse
1. Urimeligt rørledningsdesign
Før luftkompressorens udstødning når enden, skal den passere gennem kølere, tørretumblere, filtre, kontrolventiler og transmissionsrør osv. Under transmissionsprocessen beskadiges udstødningstrykket på grund af det forkerte design af rørdiameteren, rørhovedet og rørlængde osv. Hvert tab af udstødningstryk på 1bar vil medføre et yderligere tab på 7,5 % af den tilsvarende elektriske energi. Derfor kan optimeringen af rørnettet yderligere reducere energiforbruget i luftkompressorstationssystemet.
2. Udslip af komprimeret gas
Udsivning af komprimeret gas er en stor skjult fare ved luftkompressorstation. Arbejdsmiljøet for udstyr i luftkompressorstationen er komplekst, og vedligeholdelsesarbejdsbyrden for udstyr er stor. Luftkompressorstationens rørnet har problemer såsom huller, ældning eller løsning af tætninger osv. Hvis det ikke repareres i tide, vil lækagen af komprimeret gas fra rørnettet blive forværret, og energieffektivitetstabet af luftkompressorstationen vil blive øget. Ifølge statistikker udgør lækagen af komprimeret gas fra luftkompressorstationen omkring 20% til 25% af den samlede komprimerede gasproduktion, og tabet er forbløffende. Reduktion af lækage af komprimeret gas er også et vigtigt middel til at forbedre den energibesparende effektivitet af luftkompressorstationen.
3, spildvarme affald
Ifølge myndighedens testresultater er trykluftforbruget for luftkompressor kun 10% af det samlede strømforbrug, og de resterende 90% af strømforbruget omdannes til varmeenergi, men i de fleste virksomheder er den varme, der genereres af komprimeret luft kan ikke udnyttes fuldt ud, og der er et mere alvorligt spildvarmespildfænomen på grund af temperaturkravene til udstyrsdrift. Den blandede olie- og gasdamp forårsaget af den høje varme, der genereres af den komprimerede luft, vil blive udledt til atmosfæren gennem luftkompressorens varmeafledningssystem som "spildvarme", og temperaturen på denne del af "spildvarmen" er sædvanligvis mellem 80 grader C og 100 grader C, og den effekt, der forbruges ved produktionen af disse "affaldsgasser", tegner sig for omkring 25 % til 30 % af luftkompressorens inputeffekt. Spildvarmen fra luftkompressoren er også en af årsagerne til luftkompressorstationens høje energiforbrug.